一、壓鑄的工作原理
壓鑄機(jī)的分類及其工作方式壓鑄機(jī)的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機(jī)和壓鑄機(jī);按鎖模力大小分為小型機(jī)(≤4 000kN)、中型機(jī)(4000 kn~10000kN)和大型機(jī)(≥10000kN):通常，主要按機(jī)器結(jié)構(gòu)和壓射室(以下簡(jiǎn)稱壓室)的位置及其工作條件加以分類，各種類型的壓鑄機(jī)的名稱 壓鑄機(jī)熱室壓鑄機(jī) 冷室壓鑄機(jī)常規(guī)熱室壓鑄機(jī)臥式熱室壓鑄機(jī)立式冷室壓鑄機(jī)臥式冷室壓鑄機(jī)全立式冷室壓鑄機(jī)。
樂(lè)鑄機(jī)由下列各部分組成。
(1)合模機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓鑄模進(jìn)行合攏和開(kāi)啟的動(dòng)作。當(dāng)模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過(guò)程中模具分型面不會(huì)脹開(kāi)。鎖緊模具的力即稱為鎖模力(又稱合型力)，單位為千牛(kN)，是表征壓鑄機(jī)大小的首要參數(shù)。
(2)壓射機(jī)構(gòu)按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進(jìn)而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直
至形成壓鑄件為止。在壓射動(dòng)作全部完成后，壓射沖頭返回復(fù)位。
(3)液壓系統(tǒng)為壓鑄機(jī)的運(yùn)行提供足夠的動(dòng)力和能量。
(4)電氣控制系統(tǒng)控制壓鑄機(jī)各機(jī)構(gòu)的執(zhí)行動(dòng)作按預(yù)定程序運(yùn)行。
(5)零部件及機(jī)座所有零部件經(jīng)過(guò)組合和裝配，構(gòu)成壓鑄機(jī)整體，并固定在機(jī)座上
（6）其他裝置 的壓鑄機(jī)還帶有參數(shù)檢測(cè)、故障報(bào)警、壓鑄過(guò)程監(jiān)控、計(jì)算機(jī)輔助的生產(chǎn)信息的存儲(chǔ)、調(diào)用、打印及其管理系統(tǒng)等。
(7)輔助裝置根據(jù)自動(dòng)化程度配備澆料、噴涂、取件等裝置。
大型壓鑄模
二、立式冷室壓鑄機(jī)的工作方式。
壓室呈垂直放置，而上沖頭處于壓室上方，下沖頭則位于堵住噴嘴孔口處，以免金屬液澆入壓室內(nèi)自行流入噴嘴孔。模具的開(kāi)、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開(kāi)模后，壓鑄件留在動(dòng)模。
工作步驟如下:(1)合攏模具;(2)以人工或其他方式將金屬液澆入壓室;(3)上沖頭以較低的壓射速度下移，進(jìn)入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面:(4)上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對(duì)距離同步地快速下移:(5)當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時(shí)，正好下到部而被撐住:于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道6的一部分)噴射:(6)金屬液通過(guò)由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內(nèi)澆口3填充進(jìn)入模具型腔;(7)填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止:澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅 9:(8)上沖頭提升復(fù)位:同時(shí)，下沖頭向上動(dòng)作，將尚與直澆口相連的余料餅切離:(9)下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走:(10)下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口:(11)打開(kāi)模具，壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件:一日切離余料餅之后，開(kāi)模動(dòng)作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當(dāng)?shù)臅r(shí)候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動(dòng)作無(wú)關(guān):至此，完成一次壓鑄循環(huán)。
三、臥式冷室壓鑄機(jī)的工作方式。
壓室呈水平放置，壓射沖頭處于壓室右端虛線位置。模具的開(kāi)、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開(kāi)模后，壓鑄件留在動(dòng)模。
工作步驟如下:(1)合攏模具:(2)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室;(3)壓射沖頭按預(yù)定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過(guò)模具的澆道 3，從內(nèi)澆口填充進(jìn)入模具型腔:(4)填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時(shí)，澆道和澆口套(沒(méi)有澆口套的模具在該處即為連體壓室)內(nèi)的金屬液也同時(shí)凝固，成為澆口和余料餅:(5)打開(kāi)模具，沖頭與開(kāi)模動(dòng)作同步移動(dòng)，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動(dòng)模而脫離定模，到達(dá)一定的距離時(shí)，沖頭便返回復(fù)位;(6)開(kāi)模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件;至此，完成一次壓鑄循環(huán)。全立式冷室壓鑄機(jī)的工作方式。壓室垂直放置在機(jī)器的下部，模具的開(kāi)、合動(dòng)作為上下移動(dòng)，故稱為全立式樂(lè)鑄機(jī)。通常模具的動(dòng)模固定在上方，開(kāi)模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下;(1)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室;(2)合攏模具;(3)沖頭上移壓送金屬液，通過(guò)澆道分流器，從內(nèi)澆口填充進(jìn)入模具型腔;(4)填充完畢，沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件為止;這時(shí)，澆道和壓室內(nèi)的金屬液也同時(shí)凝固，而壓室內(nèi)的便成為余料餅:(5)打開(kāi)模具，沖頭與開(kāi)模動(dòng)作同步向上移動(dòng)，從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動(dòng)模上移而脫離定模，到達(dá)一定的距離時(shí)，沖頭便下移復(fù)位:(6)開(kāi)模后，隨即頂出并取出壓鑄件:至此，完成一次壓鑄循環(huán)。
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