軸承熱處理是通過對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以提高其力學(xué)性能的過程。在機(jī)械制造中廣泛應(yīng)用各種鋼制滾動(dòng)摩擦零件（如：滾子、套圈等），為了滿足這些工作條件的要求，除了材料的合理選用之外，還必須通過合理的熱處理工藝才能獲得所要求的組織與尺寸形狀精度。
目前應(yīng)用的有兩大類：整體淬火+回火的軸向游隙調(diào)整；多次滲碳體再結(jié)晶退火預(yù)軟化復(fù)合強(qiáng)化。
模具鋼熱處理是指對(duì)模具鋼材料進(jìn)行加熱和冷卻處理，以改變其組織結(jié)構(gòu)和性能的過程。其操作包括預(yù)熱、加熱、保溫和冷卻四個(gè)步驟。
首先是預(yù)熱，目的是將模具鋼材料加熱到一定溫度，以去除材料表面的水分和氣體，并均勻加熱整個(gè)材料。
接下來是加熱，將預(yù)熱后的模具鋼材料加熱到所需的溫度，這個(gè)溫度取決于鋼材的成分和所需的性能。加熱過程需要控制加熱速率和溫度均勻性，以避免材料出現(xiàn)裂紋和變形。
然后是保溫，將加熱到所需溫度的模具鋼材料保持一段時(shí)間，使其組織結(jié)構(gòu)發(fā)生相應(yīng)的變化，以達(dá)到所需的性能。
是冷卻，通過控制冷卻速率，將保溫后的模具鋼材料迅速冷卻到室溫，以固定其新的組織結(jié)構(gòu)和性能。冷卻可以采用自然冷卻或使用冷卻介質(zhì)，如水、油等。
模具鋼熱處理的目的是改善模具鋼材料的硬度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性等性能，以滿足模具在使用過程中的要求。正確的熱處理操作可以提高模具的使用壽命和性能穩(wěn)定性。
局部熱處理是一種對(duì)金屬材料進(jìn)行選擇性加熱和冷卻的過程，以改變其組織和性能。與整體淬火相比，它可以在保持其他部分不變的情況下調(diào)整材料的特定區(qū)域或部件的性能要求。
在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的是零件的表面強(qiáng)化技術(shù)中的一種——感應(yīng)加熱器用于工件整體的快速升溫到奧氏體化溫度（ACST），然后迅速轉(zhuǎn)移至水、油等介質(zhì)中進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間以達(dá)到所需要的硬度或者耐磨性的一種方法；另一種是振動(dòng)時(shí)效的處理方法是：通過有規(guī)則地不斷加速度使機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力逐步趨于平衡,從而消除機(jī)械內(nèi)應(yīng)力和減弱由于鑄造時(shí)產(chǎn)生縮孔的情況發(fā)生頻率的實(shí)效工藝過程的方法。
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