模具鋼的熱處理使用包括淬火和回火熱處理的組合。
首先，將工件加熱到臨界點(diǎn)以上（Ac3或Acm），然后迅速冷卻至室溫以獲得馬氏體組織；接著進(jìn)行一次高溫回火以達(dá)到調(diào)質(zhì)的效果并提高韌性;再進(jìn)行低溫或者中溫和再次時(shí)效強(qiáng)化熱處理以提高硬度、強(qiáng)度和使用壽命等力學(xué)性能指標(biāo)。。
鋁合金的熱處理工藝對(duì)于其性能和壽命有重要影響。以下是一般的熱處理的步驟：
1.退火或時(shí)效處理，這可以通過將樣品在200到350度的溫度下保溫4至8小時(shí)來完成。這個(gè)過程的主要目的是消除內(nèi)應(yīng)力并提高機(jī)械強(qiáng)度。通常建議在這個(gè)過程中使用隨機(jī)的冷卻速度（水冷）。需要注意的是一些合金元素如銅、鎂等含量較高的鋁基合金不需要進(jìn)行此步工序可以直接進(jìn)入淬火的流程；而鈦、鋯等的加入會(huì)顯著增加材料的屈強(qiáng)比所以一般不推薦直接進(jìn)行時(shí)效處理。
2.去氧化物浸出爐工件通過堿液或者酸洗去除表面產(chǎn)生的白色氫氧化亞化合物層以及油污和其他污染物。這一步的清洗質(zhì)量對(duì)后續(xù)的質(zhì)量至關(guān)重要！如果無法保證有效的清潔度就需要采用化學(xué)蝕刻的方法去掉表面的腐蝕產(chǎn)物從而暴露新的潔凈金屬表面來進(jìn)行強(qiáng)化處置，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性也相對(duì)更好且均勻一致。
真空熱處理是一種在低氣壓或接近零氣的環(huán)境下進(jìn)行的金屬材料加熱、保溫和冷卻的操作。這種技術(shù)可以有效地防止氧化，減少氣體對(duì)工件的污染并保持其原有的金相組織與機(jī)械性能,從而獲得表面光潔的零件和高純度的材質(zhì)凈化物件.
具體操作步驟如下：首先將需要處理的物品放入爐膛中；然后通過加溫裝置使物體達(dá)到需要的溫度;接著進(jìn)行真空氣氛保護(hù)下的急速降溫過程即淬火(時(shí)效)；經(jīng)退火熱處理后即可取出使用（如圖所示）。
在線客服
18902161535
roy.rao@qltst.com