模具鋼的熱處理使用包括淬火和回火熱處理的組合。
首先，將工件加熱到臨界點以上（Ac3或Acm），然后迅速冷卻至室溫以獲得馬氏體組織；接著進行一次高溫回火以達到調(diào)質(zhì)的效果并提高韌性;再進行低溫或者中溫和再次時效強化熱處理以提高硬度、強度和使用壽命等力學性能指標。。
化學熱處理是一種將金屬材料經(jīng)過高溫加熱，并添加了某些元素（如氮、碳等）以提高其硬度、強度和耐磨性能的工藝。在操作中需要注意以下幾點：
1.選材原則。選擇適合于受熱的金相組織及耐火度高的材質(zhì)作為被處理的工件。例如淬透性低的鋼種可選用40Cr或38CRSI；要求滲層較深時可用20SiMn或25SiMN；對振動有特殊要求的零件也可用鎳基合金NOMEXⅡA-2M-7966等等。不銹鋼通常不用作結(jié)構(gòu)材料而僅用于制造真空器和高應力表面鍍膜用的坯料以及真空氣墊模、軸承套圈等的表面涂復襯體。特別硬的或者含鋁量較高的鋁合金構(gòu)件也不宜采用任何形式的退火熱處理工序,一般應優(yōu)先選取其它能滿足技術條件的變通方法進行處理(如自然時效)。鑄鐵不進行常規(guī)的熱處埋,因為石墨化過程會吸收大量潛熱使溫度降低較多,從而影響滲層的深度和質(zhì)量）。對于奧氏體型不銹鋼還應注意控制升溫速度以避免晶間腐蝕傾向的產(chǎn)生。（以上內(nèi)容僅供參考。）
焊后熱處理是指在焊接完成后，對工件進行一定溫度的加熱和保溫的過程。這種過程可以幫助改善金屬材料的機械性能、消除殘余應力和提高產(chǎn)品的耐腐蝕性等特性。
在高溫下進行的合金元素的遷移將有助于改變材料內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)并優(yōu)化其物理性質(zhì)（如強度）。對于碳含量較高的鋼種而言,淬火傾向較大且硬度也相對較高；若回火熱處理的冷卻速度較快時會產(chǎn)生再結(jié)晶組織而影響尺寸穩(wěn)定性.所以需要對產(chǎn)品材質(zhì)及工藝流程進行分析與制定以確定是否需要后續(xù)的熱處理工序以及采用何種合適的爐型以滿足生產(chǎn)需求以確保產(chǎn)品質(zhì)量要求及其使用壽命。"
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