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軸承熱處理是通過對金屬材料進行加熱、保溫和冷卻，以提高其力學性能的過程。在機械制造中廣泛應用各種鋼制滾動摩擦零件（如：滾子、套圈等），為了滿足這些工作條件的要求，除了材料的合理選用之外，還必須通過合理的熱處理工藝才能獲得所要求的組織與尺寸形狀精度。
目前應用的有兩大類：整體淬火+回火的軸向游隙調整；多次滲碳體再結晶退火預軟化復合強化。

激光熱處理是一種的表面改性技術，利用高能聚焦的CO2或YAG等固體laser（光束）照射金屬材料表層以改變其化學成分和組織結構。
它具有許多優(yōu)點：如可提高耐磨、耐蝕性能；改善工藝性和力學/物理性質比如強度與韌性的協調性好）。且無須精密加工即可在復雜零件上實現所需功能。另外,對于異形件修銳效果,從而擴大了鍛坯的應用范圍(減少甚至避免應用附加工裝)。此外它可以用于小變形構件的大面積局部淬火(對形狀復雜的薄板也完全適用)，這樣就降低了模具的制作成本和工作效率.同時免除了常規(guī)方法需要大型有限元分析的費用．可以省卻昂貴的真空爐費用.對已經硬化的鋼材進行進一步強化時不會出現回火燒裂問題．還可以直接根據實際產品外形及尺寸制作樣品，無需專門工具及其他輔助設備就能制備出滿意的產品原型來。綜上所述，laserprocessing技術有著很好的發(fā)展前景以及很大的實用價值.期待其在更多領域中的應用！

工件熱處理是指通過加熱、保溫和冷卻等過程，改變工件的組織和性能的一種工藝。熱處理的操作流程如下：
準備工件：清洗工件，檢查工件尺寸和形狀是否符合要求。
加熱：根據工件材料和熱處理要求選擇合適的加熱方式和加熱溫度。
保溫：將工件保持在規(guī)定的溫度范圍內，保溫時間要根據工件材料、尺寸和熱處理要求進行確定。
冷卻：將工件緩慢冷卻，根據工件材料和熱處理要求選擇合適的冷卻方式和冷卻速度。
檢驗：對工件進行檢驗，檢查工件的外觀和性能是否符合要求。